gjutskydd för laserskärmaskin Tillverkare

Rörspänne bildas av pressar och formar för att utöva yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler som resulterar i plastisk deformation eller separation. Stämplingsbitarna förvärvar sedan behoven av form och storlek.
Med den snabba tekniska utvecklingen och förbättringen av utrustningskravet ökar kravet på stämplar med precision och noggrannhet och applikationerna blir bredare.

Vår rörventil Joint produktion kan anpassas enligt kraven från inhemska och utländska kunder. Produktionen skulle följa specifika krav (montering, prestanda, livslängd, korrosionsbeständighet, etc.) för att välja rätt processer och material (främst använd aluminiumlegering, rostfritt stål, kolstål). Annars är produktionen och bearbetningen baserad på kundspecifikationen.Vi är specialiserade på att producera opatenterade produkter och har inte vårt eget märke.För närvarande levererar vi några kvantiteter för att stödja maskiner och utrustning till inhemska och utländska kunder.Vi ser fram emot fler förfrågningar och samarbete med nya kunder för att bli ett långsiktigt partnerskap.

Vevstångsbussning & Gummibussning eller gummilager som stötdämpare används ofta i bilchassier, huvudsakligen koncentrerat till motorn, transmissionen, drivaxeln och ram- eller karossanslutning, samt fjädringssystem. Huvudfunktionen är att dämpa vibrationerna som överförs till kroppen av motorn, drivlinan och vägytan, vilket avsevärt kan förbättra fordonets NVH-prestanda. Därför har studiet av mekaniska egenskaper och utmattningsegenskaper hos gummikomponenter mycket viktig betydelse, bussningstillverkning och forskning och utveckling har samlat många års erfarenhet, från process, process, kvalitetskontroll och råmaterial och andra aspekter av bildandet av en viss standard och förvaltning!
Vi har:
Gummi material formulering design
CAE finita elementanalysv
Spektrumsignalbehandlingsförmåga
Formdesignförmåga
Strukturell utvecklingsförmåga framåt
Allmän tätningsteknik

Smidesprocessen är en av de två komponenterna i smide (smide och stämpling), där smidesmaskin används för att pressa metallämne för att producera plastisk deformation och elektriska kraftbeslag för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, form och storlek.
Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning, sluten rubriksmidning.1.Fri smide. Använd slagkraften eller trycket för att deformera metallen mellan det övre och nedre järnet (städblocket) för att erhålla de nödvändiga smidningarna, huvudsakligen manuell smide och mekanisk smide av två slag.
2. Diesmide. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet erhålls genom kompressionsdeformation i smidesformhålet av en viss form, som kan delas in i kall rubrik, rullsmidning, radiell smide och extrudering, etc.
3, sluten formsmide och sluten rubrik smide eftersom det inte finns någon flygande kant, materialutnyttjandet är högt. Det är möjligt att färdigställa komplexa smide med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon flygande kant har smidet mindre kraftyta och mindre belastning krävs. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smidesformen och försöka minska slitaget på formen. smidesform.

Vår rörfogsproduktion kan anpassas enligt kraven hos inhemska och utländska kunder.Produktionen följer specifika krav (montering, prestanda, livslängd, korrosionsbeständighet etc.) för att välja rätt processer och material. Annars är produktionen och bearbetningen baserad på kundspecifikationen.Vi är specialiserade på att producera opatenterade produkter och har inte vårt eget märke.För närvarande levererar vi några kvantiteter för att stödja maskiner och utrustning till inhemska och utländska kunder.Vi ser fram emot fler förfrågningar och samarbete med nya kunder för att bli ett långsiktigt partnerskap.

Bucket Teeth of Excavator krävs hög prestanda och montering. Det finns en mogen standardiserad produktion inklusive produktion, tillverkning och kontrollprocesser från ämne till värmebehandling.I gjutprocessen fokuserar vi på formdesign, hälltemperatur, klarhet i järn och smält stål (avgaser, slaggborttagning), materialkemisk sammansättning, hällhastighet, blank ytbehandling och monteringsformstabilitet. Vid värmebehandlingen överväger vi också mekaniska egenskaper för värmebehandling, rostskyddsbehandling (som målning) och standardförpackningar och pallmetoder till den slutliga försändelsen.