Svängarmsfäste med chassi Tillverkare

Vevstångsbussning & Gummibussning eller gummilager som stötdämpare används ofta i bilchassier, huvudsakligen koncentrerat till motorn, transmissionen, drivaxeln och ram- eller karossanslutning, samt fjädringssystem. Huvudfunktionen är att dämpa vibrationerna som överförs till kroppen av motorn, drivlinan och vägytan, vilket avsevärt kan förbättra fordonets NVH-prestanda. Därför har studiet av mekaniska egenskaper och utmattningsegenskaper hos gummikomponenter mycket viktig betydelse, bussningstillverkning och forskning och utveckling har samlat många års erfarenhet, från process, process, kvalitetskontroll och råmaterial och andra aspekter av bildandet av en viss standard och förvaltning!
Vi har:
Gummi material formulering design
CAE finita elementanalysv
Spektrumsignalbehandlingsförmåga
Formdesignförmåga
Strukturell utvecklingsförmåga framåt
Allmän tätningsteknik

Kinesiskt ordspråk: en arbetare måste först vässa sina verktyg om han ska göra sitt arbete bra.Med den snabba utvecklingen av medicinteknik ökar efterfrågan på precisionsstämplingsdelar för medicintekniska produkter. Samtidigt blir de tekniska kraven högre och applikationerna blir bredare. Tillbehör för medicinsk utrustning kräver höga kvalitetskrav för material, ytor och dimensioner. Av denna anledning är en standardiserad tillverkningsprocess nödvändig för att säkerställa kvalitet. Vi fokuserar på urvalet av råvaror, formkrav (design, materialval, ytrenhet, måttnoggrannhet, livslängd), stämplingsutrustningens precision, produktionseffektivitet, skyddstid, efterbehandling, ytbehandling, förpackningsmetoder etc. .

Smidesprocessen är en av de två komponenterna i smide (smide och stämpling), där smidesmaskin används för att pressa metallämne för att producera plastisk deformation och elektriska kraftbeslag för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, form och storlek.
Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning, sluten rubriksmidning.1.Fri smide. Använd slagkraften eller trycket för att deformera metallen mellan det övre och nedre järnet (städblocket) för att erhålla de nödvändiga smidningarna, huvudsakligen manuell smide och mekanisk smide av två slag.
2. Diesmide. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet erhålls genom kompressionsdeformation i smidesformhålet av en viss form, som kan delas in i kall rubrik, rullsmidning, radiell smide och extrudering, etc.
3, sluten formsmide och sluten rubrik smide eftersom det inte finns någon flygande kant, materialutnyttjandet är högt. Det är möjligt att färdigställa komplexa smide med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon flygande kant har smidet mindre kraftyta och mindre belastning krävs. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smidesformen och försöka minska slitaget på formen. smidesform.

Vi tillhandahåller lamphus främst i samarbete med välkända inhemska och utländska kunder med långsiktig stabil leverans.Välkommen att köpa utomhuslampa från oss.
Eftersom vår produktionsprocess och kvalitetsstandarder har kontrollerats ser vi fram emot fler förfrågningar och samarbete med nya kunder för att bli ett långsiktigt partnerskap.

Det gummibelagda drivhjulet är den allmänna termen för många mekaniska delar som kan ändra omfattningen av fysisk rörelse. Den viktigaste funktionen är att ändra kraft, vridmoment eller hastighet genom att kombinera en drivhjulsuppsättning med mer än två olika diametrar. För närvarande är drivhjulets material inte längre begränsat till stål, råjärn, men aluminiumlegering och plast upptas gradvis också på marknaden.

Specialformade packningar bildas av pressar och formar för att utöva yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler som resulterar i plastisk deformation eller separation. Stämplingsbitarna förvärvar sedan behoven av form och storlek.
Med den snabba tekniska utvecklingen och förbättringen av utrustningskravet ökar kravet på stämplar med precision och noggrannhet och applikationerna blir bredare.