vägljushus Tillverkare

Materialen som används för fläktkåpor på marknaden är inte längre begränsade till stål eller råjärn.Vår tillverkning av fläktkåpor är tillverkad av aluminiumlegering och vanligt kolstål, eftersom egenskaperna hos lätt rostfritt stål och aluminiumlegering gradvis används i ström. Fläktar används i stor utsträckning för ventilation, dammutsugning och kylning i fabriker, gruvor, tunnlar, kyltorn, fordon, fartyg och byggnader. Till exempel ventilation och inducerad luft för pannor och industriugnar; kylning och ventilation i luftkonditionering och hushållsapparater; spannmålstorkning och urval; vindtunnel och svävare Inflation & framdrivning etc. Fläkthuset kräver att visa höga specifikationer för utseende, prestanda, montering och andra aspekter, oavsett det allmänna kravet.

De karosserier och beslag som vi producerar är designade enligt ritningar från inhemska och utländska kunder, OEM/ODM-leverantörer, enligt kundernas specifika krav (montering, prestanda, livslängd, korrosionsbeständighet, etc.) för att välja rätt process och material (för närvarande är de viktigaste materialen: gjutning av aluminiumlegering) eller kundspecificerade material för produktion och bearbetning, har för närvarande inga egna designpatent och varumärken, för närvarande endast med inhemska och utländska företag som stöder leverans av maskiner och utrustning, vi ser fram emot mer stödja nya kundförfrågningar och samarbete, bli en långsiktig partner!

Vårt företag är en OEM/ODM-leverantör. Vårt METALLECA® karosshus och monteringsleder i produktionen kan anpassas efter krav från inhemska och utländska kunder. Produktionen skulle följa kundens specifika krav (montering, prestanda, livslängd, korrosionsbeständighet, etc.) för att välja lämpliga processer och material (huvudsakligen används gjutna aluminiumlegeringar). I övrigt är produktionen och bearbetningen baserad på kundspecifikationen. Vi är specialiserade på att producera patentfria produkter och har inte vårt eget varumärke. För närvarande levererar vi för stödjande maskiner och utrustning endast till inhemska och utländska kunder. Vi ser fram emot fler förfrågningar och samarbete med nya kunder för att bli ett långsiktigt partnerskap.

Dagliga behov och badrumstillbehör bildas av pressar och formar för att utöva yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler som resulterar i plastisk deformation eller separation. Stämplingsbitarna förvärvar sedan behoven av form och storlek.
Med den snabba tekniska utvecklingen och förbättringen av utrustningskravet ökar kravet på stämplar med precision och noggrannhet och applikationerna blir bredare.

Smidesprocessen är en av de två komponenterna i smide (smide och stämpling), där smidesmaskin används för att pressa metallämne för att producera plastisk deformation och elektriska kraftbeslag för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, form och storlek.
Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning, sluten rubriksmidning.1.Fri smide. Använd slagkraften eller trycket för att deformera metallen mellan det övre och nedre järnet (städblocket) för att erhålla de nödvändiga smidningarna, huvudsakligen manuell smide och mekanisk smide av två slag.
2. Diesmide. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet erhålls genom kompressionsdeformation i smidesformhålet av en viss form, som kan delas in i kall rubrik, rullsmidning, radiell smide och extrudering, etc.
3, sluten formsmide och sluten rubrik smide eftersom det inte finns någon flygande kant, materialutnyttjandet är högt. Det är möjligt att färdigställa komplexa smide med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon flygande kant har smidet mindre kraftyta och mindre belastning krävs. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smidesformen och försöka minska slitaget på formen. smidesform.

Kinesiskt ordspråk: en arbetare måste först vässa sina verktyg om han ska göra sitt arbete bra.Med den snabba utvecklingen av medicinteknik ökar efterfrågan på precisionsstämplingsdelar för medicintekniska produkter. Samtidigt blir de tekniska kraven högre och applikationerna blir bredare. Tillbehör för medicinsk utrustning kräver höga kvalitetskrav för material, ytor och dimensioner. Av denna anledning är en standardiserad tillverkningsprocess nödvändig för att säkerställa kvalitet. Vi fokuserar på urvalet av råvaror, formkrav (design, materialval, ytrenhet, måttnoggrannhet, livslängd), stämplingsutrustningens precision, produktionseffektivitet, skyddstid, efterbehandling, ytbehandling, förpackningsmetoder etc. .