avgasljuddämparrör i aluminium Tillverkare

Smidesprocessen är en av de två komponenterna i smide (smide och stämpling), där smidesmaskin används för att pressa metallämne för att producera plastisk deformation och elektriska kraftbeslag för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, form och storlek.
Beroende på hur ämnet rör sig kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning, sluten rubriksmidning.1.Fri smide. Använd slagkraften eller trycket för att deformera metallen mellan det övre och nedre järnet (städblocket) för att erhålla de nödvändiga smidningarna, huvudsakligen manuell smide och mekanisk smide av två slag.
2. Diesmide. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet erhålls genom kompressionsdeformation i smidesformhålet av en viss form, som kan delas in i kall rubrik, rullsmidning, radiell smide och extrudering, etc.
3, sluten formsmide och sluten rubrik smide eftersom det inte finns någon flygande kant, materialutnyttjandet är högt. Det är möjligt att färdigställa komplexa smide med en eller flera processer. Eftersom det inte finns någon flygande kant har smidet mindre kraftyta och mindre belastning krävs. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smidesformen och försöka minska slitaget på formen. smidesform.

Rörspänne bildas av pressar och formar för att utöva yttre kraft på plattor, remsor, rör och profiler som resulterar i plastisk deformation eller separation. Stämplingsbitarna förvärvar sedan behoven av form och storlek.
Med den snabba tekniska utvecklingen och förbättringen av utrustningskravet ökar kravet på stämplar med precision och noggrannhet och applikationerna blir bredare.

Skördartillbehör tillämpas i jordbruksmaskiner. Jordbruksmaskinerna är snabbt utbredda och uppenbarligen förbättrar jordbruksproduktionens effektivitet. Den snabba utvecklingen av jordbruksmekanisering är en av de viktiga egenskaperna i det moderna jordbruket. Speciellt har den moderna intelligenta tillverkningen accelererat jordbruksmekanisering, modernt jordbruk och jordbruksproduktion för att möta Därför ökar produktionen av skördare och relaterade maskindelar gradvis i efterfrågan.

Vår rörventil Joint produktion kan anpassas enligt kraven från inhemska och utländska kunder. Produktionen skulle följa specifika krav (montering, prestanda, livslängd, korrosionsbeständighet, etc.) för att välja rätt processer och material (främst använd aluminiumlegering, rostfritt stål, kolstål). Annars är produktionen och bearbetningen baserad på kundspecifikationen.Vi är specialiserade på att producera opatenterade produkter och har inte vårt eget märke.För närvarande levererar vi några kvantiteter för att stödja maskiner och utrustning till inhemska och utländska kunder.Vi ser fram emot fler förfrågningar och samarbete med nya kunder för att bli ett långsiktigt partnerskap.

Motorhus används ofta i generatorer och elmotorserier. Motorns effekt är från 1KW till 20KW. Materialet i höljet är inte längre begränsat till stål och råjärn som tidigare, då är det tunna och lätta rostfria stål och aluminiumlegering också mer populärt. Vår tillverkning av motorhus är tillverkad av aluminiumlegering och vanligt kolstål. Motorns hus har en skyddande effekt och fungerar som en komponentmonteringsram. Dessutom har vissa specialmodeller av motorhus också funktioner med värmeavledning eller ljudisolering.

Kinesiskt ordspråk: en arbetare måste först vässa sina verktyg om han ska göra sitt arbete bra.Med den snabba utvecklingen av medicinteknik ökar efterfrågan på precisionsstämplingsdelar för medicintekniska produkter. Samtidigt blir de tekniska kraven högre och applikationerna blir bredare. Tillbehör för medicinsk utrustning kräver höga kvalitetskrav för material, ytor och dimensioner. Av denna anledning är en standardiserad tillverkningsprocess nödvändig för att säkerställa kvalitet. Vi fokuserar på urvalet av råvaror, formkrav (design, materialval, ytrenhet, måttnoggrannhet, livslängd), stämplingsutrustningens precision, produktionseffektivitet, skyddstid, efterbehandling, ytbehandling, förpackningsmetoder etc. .